產(chǎn)品簡介
供應液體灌裝設備/口服液灌裝是集理瓶、輸瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、扎蓋、出瓶工序于一體的自動化灌裝設備。此產(chǎn)品的設計新穎、灌裝精度高、灌裝形式*，采用單針式定量注入，無氣泡產(chǎn)生，產(chǎn)品保質(zhì)期更長。灌裝瓶進料裝置及瓶蓋裝置的自動化排序程度高，有自動無瓶不灌裝裝置，安全可靠。灌裝悶頭采用防漏滴及特殊的升降裝置組成，灌裝容量及灌裝速度均可調(diào)節(jié)，機身為不銹鋼制作，符合GMP要求，更放心耐用。

供應液體灌裝設備/口服液灌裝 技術參數(shù)
1、灌 裝 量：　　5/10/20/30ML
2、生產(chǎn)能力：　　2800/3200/4000瓶/小時
3、電機規(guī)格：　　1400轉(zhuǎn)/分
4、電壓、功率：   380v 50Hz 0.37kw
4、外形尺寸：　　1300×700×1400mm
5、機器重量：　　140kg

使用范圍
因本產(chǎn)品可灌裝多種不同型號規(guī)格的玻璃瓶，所以使用范圍較廣，適用于藥廠、化工業(yè)等機構(gòu)。

口服液灌裝機特點
1、YG-10B型口服液瓶灌裝軋蓋機將灌液、加鋁蓋，軋口功能匯于一機，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，適應各企業(yè)的生產(chǎn)使用要求。
2、采用螺旋桿將瓶垂直送入轉(zhuǎn)盤，結(jié)構(gòu)合理，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、灌液分二次灌裝（裝量可調(diào)）避免液體泡沫溢出瓶口。并裝有缺瓶止灌裝置，以免料液損耗，污染機器及影響機器的正常運行。
4、軋蓋由三把滾刀采用離心力原理，將蓋收軋鎖緊（因瓶蓋的尺寸技術數(shù)據(jù)不同與材質(zhì)的軟硬不等，可調(diào)整調(diào)節(jié)塊的高低，將能變動三把滾刀的收鎖力度）因此，本機在不同尺寸的鋁蓋及料瓶的情況下，機器都能正常運轉(zhuǎn)。
5、本機操作簡便，維修方便。

操作過程
備料---放置灌裝瓶跟瓶蓋---接通需灌裝的物料---輸瓶、灌裝、扎蓋---出瓶    
1、 備料---準備好需灌裝的物料，用大的容器裝好、灌裝瓶、瓶蓋、放置箱、手套。
2、 放置灌裝瓶跟瓶蓋---將準備好的灌裝瓶及瓶蓋分別放入到進料斗和振動斗中。
3、 接通需灌裝的物料---將用容器裝好的需灌裝的物料用塑料膠管跟機械相連即可。
4、 輸瓶、灌裝、扎蓋---將開關啟動后，機械可完成自動輸瓶、灌裝、扎蓋等工序。
5、 出瓶 ---完成扎蓋后，灌裝好的瓶子會由機械自動帶出，放置于出料口出，只需移放到放置箱里面即可。

機器使用保養(yǎng)與安裝
1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。
2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實判明正常后再可開車。
3、調(diào)整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調(diào)整后，一事實上要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。
5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
⑴機器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
⑵交班前應將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。
⑶每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

安裝注意事項
1、機器開箱后，首先檢查隨機技術資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。
2、將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。
3、將各潤滑點加以新潤滑油。
4、用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，檢查機器是否運轉(zhuǎn)方向正確（面對電動機主軸為逆時針方向），機器必須保護接地。