Nm400耐磨鋼板由大型中厚板軋機和熱連軋機生產，生產效率高，供應速度快。產品寬度大，厚度可以自由組合。可以生產厚度超過0.5毫米的不銹鋼涂層。由于軋制壓縮比的限制，熱軋生產不能生產厚度大于50毫米的復合鋼板，也不便于生產小批量、圓形等各種特殊形狀的復合板。熱軋復合板6、8、10毫米薄復合板的優點。在熱連軋條件下，可以生產復合卷，降低生產成本，滿足更多用戶需求。

　　在目前的技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。綜上所述，兩種完全不同的生產工藝各有特點，并同時存在和發展，以滿足不同用戶的不同需求。

　　在生產nm400耐磨鋼板的過程中，還采用了優良的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠一起硫化，形成方形橡膠復合材料，通過焊接或高強度膠粘(二合一)的方式固定在設備的保護表面上，形成牢固、緩沖的耐磨層。

　　它結合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖和抗疲勞性能的優點，能很好地解決散狀物料運輸過程中設備的防磨損問題。橡膠的加入不僅具有良好的抗磨損和抗腐蝕效果，而且可以防止停機，減少因物料堆積而產生的噪音。

　　該耐磨復合板主要應用于火力發電廠輸煤、排灰系統以及冶金鋼鐵行業的物料輸送、配料筒倉、料斗等設備，可解決配料輸送系統因物料落差大、沖擊力強而使用壽命低的問題;同時，橡膠復合襯板可以扭曲、劃傷和切割，適用于各種異形設備的安裝。

　　Nm400耐磨鋼板結合了陶瓷的高耐磨性和橡膠的抗沖擊性，適用于物料輸送系統設備的耐磨。如煤斗、煤管、球磨機進出口管等。也可應用于火電廠輸煤系統、冶金和鋼鐵系統的燒結廠、配料系統的料斗和筒倉等。落差大，沖擊力大。通過改變橡膠的配方，可以獲得具有特殊性能的耐磨陶瓷襯板，可用于不同環境和工作條件下的設備防磨。