與化學鍍Ni-P合金鍍層相比，nm360耐磨鋼板具有更高的硬度、耐磨性、良好的釬焊性能和較低的接觸電阻，具有更加廣闊的應用和發展前景。耐磨鋼板根據所用還原劑的不同可分為兩大類：硼烷為還原劑和硼氫化物為還原劑。前者還原能力弱，可用于操作溫度低的弱酸性和中性介質;后者最好用在堿性溶液中，操作溫度高，可以獲得高硼涂層，有利于提高涂層性能。硬度和耐磨性。

　　目前國外主要用二乙氨基硼烷(DEAB)作為還原劑，但目前國內還沒有氨基硼烷銷售，所以國內主要用硼氫化物作為還原劑還原鎳離子。鍍鎳溶液。以硼氫化物為還原劑的鍍液最大的缺點是它只適合在強堿性溶液和高溫下使用。在中性或微酸性溶液中易分解，使鍍液難以控制。該文獻選用硼氫化物作為還原劑，加入其他絡合劑，降低鍍層溫度，提高鍍液穩定性，制備出連續、均勻、光滑、致密的基體耐磨鋼板層/界面。用光學顯微鏡觀察涂層微觀形貌，用X射線衍射儀分析熱處理前后耐磨鋼板的相結構，用電化學極化曲線表征腐蝕變化.熱處理前后涂層的過電位熱處理溫度對耐磨鋼板層耐磨性的影響。

　　選用調質耐磨鋼板為基體，試樣尺寸為30mm7mm5mm，工件電鍍工藝：試樣預磨堿性脫脂水洗酸洗水洗活化水洗滌化學復合涂層。不帶電Ni-B合金電鍍液的成分及操作條件如下：氯化鎳30-50g/L、乙二胺10-30ml/L、氫氧化鈉30-60g/L、酒石酸鉀鈉30- 60 g/L，硼氫化鈉0.21.6 g/L，穩定劑適量，pH 10，溫度4555。復合涂層過程中需要磁力攪拌，攪拌速度200r/min，水浴加熱至恒溫。為獲得相同厚度的鍍層，鍍覆時間為2 h。將NaBH4 添加量為0.9 g/L 的Ni-B 涂層樣品在200、400 和600 的氬氣保護下烘箱加熱，并保持1 h。

　　采用電鍍技術，選用硼氫化鈉作為還原劑，加入酒石酸鉀鈉等，可制備耐磨鍍層。耐磨鋼板基體結合良好，界面連續、均勻、平整，表面形態為菜花狀泡孔結構。當NaBH4的添加量為0.9g/L時，nm360耐磨鋼板層為非晶態，耐磨性好。熱處理后，涂層由非晶態變為結晶態，涂層的耐腐蝕性能下降。經過800熱處理的Ni-B涂層耐腐蝕性最差。

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