多年來，我們對nm450耐磨鋼板在使用中存在的問題進行了深入的探討，對提高鍍層壽命的方法和方法進行了多次探討。nm450鋼板并概述了一些有用的方法，介紹如下如下。

　　1、采用合理的熱處理工藝。

　　耐磨復(fù)合襯里鑄造完成后，進行淬火。將加熱爐加熱至500以上，將耐磨復(fù)合襯里放入烘箱內(nèi)，然后將碳化鉻耐磨襯里加熱至650-680，時間越長越好。研究表明，高錳鋼的停留時間越長，脆性相會溶解越多，不僅可以減少鍛件裂紋的發(fā)生，還可以減少脆性相，減小表面與內(nèi)部的溫差。并減少熱應(yīng)力和布局。然后應(yīng)力降低了鍛造裂紋的趨勢，以提高涂層的塑性。

　　保溫完成后，以250400/h的升溫速度升溫至10601090的冷卻溫度，保溫2.53h。淬火的目的是去除新澆鑄排列中的碳化物，獲得獨特的奧氏體排列。高錳鋼中碳化物的存在會降低耐磨復(fù)合涂層的強度，并使耐磨nm450襯板變脆，導(dǎo)致耐磨雙金屬涂層開裂。但保溫時間不能延長。鑄件在長時間的高溫條件下只是簡單地脫碳、脫組織和氧化，形成馬氏體排列，并增加了裂紋敏感性。

　　回火后的nm400耐磨襯板再加熱到300-350后，保溫6-8小時，然后在烘箱中冷卻。通過這樣的處理，可以提高高錳鋼的抗塑性變形能力，提高抗沖刷性和抗裂性。

　　2、注意設(shè)備的細節(jié)。

　　nm450耐磨鋼板在安裝過程中，彼此之間經(jīng)常會出現(xiàn)縫隙。間隙的存在會導(dǎo)致耐磨雙金屬襯里串動、鎖死螺栓或損壞襯里。因此，16Mn鋼板可用于封堵和焊接。可以根據(jù)襯板之間的間隙大小確定鋼板的厚度比例，然后通過機械加工對鋼板進行加工。

　　耐磨nm450襯板會在設(shè)備上顯示不合適的涂層尺寸。此時，不能用氧-乙炔火焰切割機進行切割。由于內(nèi)膽是用氧-乙炔火焰切割機切割的，切割部分的溫度會達到400左右。該溫度相當于對涂層進行回火。在隨后的冷卻過程中，碳化物將遵循晶格。分離使晶粒邊界玻璃的晶粒較粗，同時使涂層顯得較脆，在使用過程中容易開裂。

　　我們的重點是：對精密公差的碳化鉻耐磨涂層采用拋光方法;不能使用公差較大的耐磨復(fù)合襯板，可以更換較小的耐磨雙金屬襯板，然后用堵縫法固定。

　　3.提高耐磨nm450襯板

　　我們討論耐磨復(fù)合襯里材料的改進，在高錳鋼中加入一些Cr、Mo等元素，并選擇低溫保溫和高溫冷卻熱處理。測試結(jié)果是耐磨性提高了30%左右。實踐表明，在碳化物完全溶解的情況下，添加微合金鉻復(fù)合的高錳鋼耐磨復(fù)合涂層在強度和韌性方面均優(yōu)于純高錳鋼，尤其是性能極限更為明顯。防止耐磨鋼板nm450開裂的主要方法。

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