雙金屬復(fù)合nm400耐磨襯板目前在業(yè)界大量使用，耐磨襯板表面有裂紋，發(fā)生在表面處理生產(chǎn)層，雙金屬復(fù)合耐磨襯板的耐磨裂紋是由表面電流、工作溫度、主板和表面合金的化學(xué)成分、雙金屬耐磨襯板焊接時(shí)的夾緊方式等多種因素造成的。

　　雙金屬復(fù)合耐磨鉻合金耐磨板襯板采用光亮弧自動(dòng)表面處理工藝。焊接電流一般為500~700A，焊接電弧的溫度達(dá)到6000 ~ 7000，瞬間高溫使焊工和主板達(dá)到熔點(diǎn)，形成熔池，熔化池中添加的合金粉末，形成表面焊縫層。焊接過程中熔池附近的主板溫度將在600 ~ 800，甚至更高。 復(fù)合nm400耐磨襯板堆焊層開裂原因

　　雙金屬復(fù)合nm400耐磨襯板的表面表層用20 ~ 40毫米寬的長(zhǎng)焊道依次合并成平面。焊接中母板各部分溫差很大，導(dǎo)致極不均勻的膨脹、收縮和變形耐磨眼板表面。主板周圍用壓板牢牢擰緊，不能自由變形，因此內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。

　　另外，添加大量合金粉末形成的表面層是典型的高硬度材料。特別是表層和主板的熱膨脹系數(shù)差異很大。韌性好的主板能承受很大的熱變形。高硬度表層承受熱變形的能力幾乎為零。熱耐磨性強(qiáng)的合金鋼板變形后，為了解決冷卻過程中雙金屬復(fù)合耐磨內(nèi)板中存在的焊接應(yīng)力，表面層表面上垂直于焊道長(zhǎng)度發(fā)生各種尺寸 復(fù)合nm400耐磨襯板堆焊層開裂原因

　　合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。詳解NM450耐磨板和耐磨襯板有何區(qū)別?

　　??耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達(dá)到HV1700以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。