1、nm400耐磨鋼板的切割方式包括冷切割和熱切割

　　冷切割包括水刀切割、剪切、鋸切或磨料切割;

　　熱切割包括氧燃料火焰切割(以下簡稱“火焰切割”)、等離子切割和激光切割。

　　2. 切割測試

　　通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握各種鋼板切割方法的一般特性、切割參數(shù)、切割厚度范圍。

　　3、nm400耐磨鋼板的火焰切割

　　方法與切割普通低碳、低合金鋼一樣簡單，但在切割厚鋼板時(shí)，要避免鋼板剪切裂紋的產(chǎn)生。切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：

　　剪切裂紋：鋼板剪切裂紋類似于焊接過程中的氫致裂紋。如果鋼板切割邊緣，它們會在切割后的48小時(shí)到幾周內(nèi)出現(xiàn)。因此，剪切裂紋是延遲裂紋，鋼板的厚度和硬度越大，剪切裂紋出現(xiàn)的趨勢就越大。

　　預(yù)熱切割- 避免鋼板剪切裂紋的有效方法是在切割前預(yù)熱。在火焰切割之前，一般對鋼板進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度主要取決于鋼板的質(zhì)量和鋼板的厚度。預(yù)熱方法可采用火焰燃燒器、電子加熱墊或加熱爐進(jìn)行。要確定鋼板的預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)表面進(jìn)行溫度測試。

　　注意：預(yù)熱時(shí)應(yīng)將整個鋼板界面均勻加熱，避免與熱源接觸的區(qū)域局部過熱。如果不能對整塊板進(jìn)行預(yù)熱，可以改用局部預(yù)熱法。

　　慢速切割- 另一種防止裂紋切割的方法是降低切割速度。

　　采用低速切割方式避免切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前用火焰槍預(yù)熱切割帶數(shù)次，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100C左右。切割速度取決于鋼板的等級和厚度。

　　特別提示：低速與預(yù)熱切割方式相結(jié)合，可以進(jìn)一步降低切割時(shí)開裂的機(jī)會。

　　切割后緩冷要求：無論nm400耐磨鋼板切割前是否預(yù)熱，切割后緩冷都將有效降低切割裂紋風(fēng)險(xiǎn)。切割后用溫水堆疊零件并蓋上隔熱毯以緩慢冷卻至室溫。

　　切割后加熱要求：厚鋼板切割后立即加熱(低溫回火)可有效去除切割應(yīng)力(保留時(shí)間可5min/mm)，也是避免剪切裂紋的一種方法和有效措施.加熱方式也可使用燃燒槍、電子加熱墊、加熱爐等。加熱溫度不應(yīng)超過200。

　　4、降低nm400耐磨鋼板軟化的措施

　　鋼的抗軟化性主要取決于其化學(xué)成分、顯微組織和加工方法。在熱切割中，當(dāng)溫度超過200-250時(shí)，耐磨鋼板的硬度會降低，零件越小，整個零件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。

　　水刀切割或線切割等冷切割是消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的方法。如果需要熱切割，則首選輸入相對較小的等離子或激光切割。

　　水下切割法：一種限制和減少軟化區(qū)范圍的有效方法。鋼板可在水下切割或切割時(shí)在切割面噴水。使用水下切割方式可選擇等離子或火焰切割。

　　海底切割具有以下特點(diǎn)：

　　切削熱影響區(qū)小;

　　防止整個工件的硬度下降;

　　減少切割工件的變形;

　　工件可在切割后直接冷卻。

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