阜新nm500耐磨鋼板表面渣坑控制措施如下

　　1.加強轉爐操作，在保證深度脫磷的基礎上，爭取終點鋼水不被氧化。

　　2.保持攻絲孔，攻絲時間不得少于1'50 '。浮塞控制一次出渣，自動停渣標志控制末段出渣，鋼包內出渣厚度50mm。

　　3.出鋼溫度控制在1620 ~ 1640。溫度過低不僅會影響熔渣的熔化，增加鋼包精煉爐的升溫負擔，還會堵塞底吹透氣磚表面的冷鋼，惡化精煉效果。溫度過高不利于脫磷，增加返磷量。

　　4.采用一步脫氧法。出鋼時，根據鋼種的不同要求，采用不同的脫氧劑進行終脫氧。出鋼過程中加入石灰、合成渣、螢石等造渣材料。利用鋼水的沖擊和底吹攪拌，使造渣時間提前，反應界面擴大，促進脫氧產物與渣滴的碰撞聚合，渣能快速上浮，盡可能減少鋼水的污染。

　　5.優化精煉渣系統。將CaO-Al2O3-CaF2渣系優化調整為CaO-Al2O3-SiO2渣系，具有熔點低、流動性好、乳化度高、埋弧焊性好等優點，尤其是對雜質的吸附能力。

　　6.在啟動爐內充入氬氣，保護暴露的鋼水不被覆蓋劑覆蓋，避免鋼水二次氧化。

　　7.涂層包裝的烘烤時間控制在5 ~ 6小時。爭取恒定的澆注速度，將正常液面波動控制在3 mm以內.

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