nm400耐磨鋼板的熱處理包括初步熱處理、最終熱處理和表面強化處理。一般來說，熱處理缺陷是指進口耐磨板在最終熱處理過程中或后續過程中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬火裂紋、變形超差、硬度不足、電加工裂紋、磨削裂紋、耐磨板早期損壞等。以下是爆裂和硬度不足的詳細解釋。

　　淬火裂紋的原因及預防措施如下：

　　(1)形狀效應，主要由設計因素引起，如圓角r過小、孔位置設置不當、截面過渡不良等。

　　(2)過熱(過燒)主要是溫度控制或溫度運行不準確、工藝設定溫度過高、爐溫不均勻等因素造成的。預防措施包括溫度控制系統的維護和校對、工藝溫度的校正、工件與爐底板之間加墊片等。

　　(3)脫碳主要是過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、加工余量小、鍛造或熱處理后制備殘余脫碳層等原因造成的。預防措施是控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐內的包裝保護或防氧化涂層;加工余量增加了2 ~ 3毫米.

　　(4)冷卻不當主要是冷卻液選擇不當或過冷引起的，因此要掌握淬火介質或回火處理的冷卻特性。

　　(5)5)nm400耐磨鋼板顯微組織不良，如碳化物偏析嚴重、鍛造質量差、預熱處理方法不當等。預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預熱處理制度。

　　硬度不足的原因及預防措施如下：

　　1)淬火溫度過低，主要是工藝設定溫度不當、溫控系統錯誤、加料或進入冷卻槽方法不當等。應對過程溫度進行校正，并對溫控系統進行檢修和檢查。裝料時，工件應合理間隔均勻放置，分散到罐內，禁止堆放或捆扎到罐內冷卻。

　　2)淬火溫度過高，是工藝設定溫度不當或溫控系統錯誤造成的。應對過程溫度進行校正，并對溫控系統進行檢修和檢查。

　　3)回火溫度設定過高、溫度控制系統故障錯誤或爐溫過高引起的過熱。應校正工藝溫度，檢修和檢查溫控系統，溫度不應高于設定爐溫。

　　4)冷卻不當是由于預冷時間長、冷卻介質選擇不當、淬火介質溫度升高導致冷卻性能下降、攪拌不良或罐外溫度過高等原因造成的。措施：需要快速出爐放罐;掌握淬火介質的冷卻特性;油溫60~80，水溫30以下。當淬火量大，冷卻介質升溫時，應加入冷卻淬火介質或使用其他冷卻罐冷卻。加強冷卻液的攪拌;50時取出。

　　5)脫碳，由nm400耐磨鋼板殘留脫碳層或淬火加熱引起。預防措施是控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐采用填料保護或防氧化涂層;加工余量增加了2 ~ 3毫米.

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