山東源達旺為您詳解-合金耐磨鋼板的淬火工藝

　　通常從合金nm400耐磨鋼板的冷卻介質來說，可分為水冷、油冷、有機冷卻等。隨著科學技術的發展，出現了一些新的冷卻工藝，主要有：

　　1、高壓風冷冷卻方式—— 工件在強力惰性氣體流中快速均勻冷卻，可防止鋼板表面生銹、防止開裂、減少變形、保證所需硬度。主要用于工具鋼和模具鋼的淬火。該技術最近發展迅速，其應用范圍也大大擴展。

　　2、——強力冷卻方式，采用高壓噴射冷卻介質，對工件表面進行大量噴射。控制噴射淬火介質的壓力、流量和配比，調節其淬火能力，促進均勻淬火，可以獲得鋼材表面硬度均勻、變形小的優質工件。 這種冷卻方式對提高合金鋼產品的使用壽命有顯著效果。

　　3、——沸水冷卻方式采用100沸水冷卻，可以獲得更好的淬火效果，用于鋼板的冷卻或正火。如今，該技術已成功應用于球鐵淬火。

　　4、——熱油淬火法是利用熱淬油使工件溫度等于或接近Ms點溫度后再進一步淬火，使溫差最小化，有效防止冷卻變形和開裂。工件。小尺寸合金鋼基體在160-200熱油中冷淬，可有效減少變形，防止開裂。

　　耐磨合金鋼板裂紋冷卻的七大原因：

　　1、原材料缺陷引起的冷卻裂紋

　　如果原材料表面和內部存在熱處理前未發現的裂紋，則可能會形成冷卻裂紋。在金相顯微鏡下觀察，裂紋兩側有脫碳層，脫碳層中鐵素體晶粒粗大。

　　2.夾雜物引起的裂紋的冷卻。

　　如果零件中夾雜物嚴重，容易引起應力集中，冷卻時會出現裂紋。

　　3、原始組織不良引起的淬裂

　　(1)如果鋼板的顯微組織有嚴重的帶狀偏析或嚴重的化學成分偏析，在冷卻過程中會產生很大的組織相變應力。此外，在碳化物積聚的地方可能會發生過度燃燒，使零件容易開裂。

　　(2)如果鋼板在冷卻前殘余內應力較大，則在冷卻時容易引起開裂。具有這種情況的零件通常具有粗粒和Widmanstatten 結構。

　　(3)如果零件在第一次冷卻后需要修復，而在第二次冷卻前沒有去除顯微組織應力，則第二次冷卻時可能會出現裂紋，裂紋往往分布在整個第一硬化層。

　　4、冷卻溫度不當造成的兩種冷卻裂紋

　　(1)儀器指示溫度低于實際烘箱溫度，使實際冷卻溫度偏高，造成過熱冷卻，導致零件開裂。所有的過熱和淬火裂紋組織都有粗大的晶粒和粗大的馬氏體，產生的裂紋主要以晶間形式存在。

　　(2)鋼板的實際含碳量高于鋼種規定的含量。如果按原牌號停機正常工藝，鋼板冷卻溫度升高，容易造成零件過熱和晶粒長大，從而導致冷卻時產生應力，增加可能引起冷卻裂紋。

　　5、冷卻過程中冷卻不當造成裂紋的冷卻。

　　由于冷卻過程中冷卻不當，零件也會出現裂紋。例如，nm400耐磨鋼板在冷卻過程中往往會破裂。尤其是碳含量在上限，零件直徑為7-8mm時，更容易開裂。因此，在冷卻過程中選擇合適的冷卻介質極為重要。另外，有些零件的結構比較復雜，橫截面的尺寸變化很大，如果冷卻液選擇不當，薄壁零件容易造成應力積聚和冷卻裂紋。

　　6.加工缺陷引起的裂紋的冷卻。

　　由于機械加工不良，零件表面留下深而粗的刀痕，在淬火和冷卻過程中，應力集中在該處而產生裂紋。

　　7、工件形狀對裂紋冷卻的影響。

　　零件幾何形狀不合理或截面過渡區厚度差異較大，淬火時易因應力集中而產生裂紋。另外，如果零件的鍛造線分布不好，也會引起淬火裂紋。在冷卻過程中。

　　山東源達旺鋼鐵公司為答謝新老客戶對山東源達旺耐磨板的信任與支持，凡來廠考察的客戶，源達旺鋼材為您報銷往返差旅費用，讓各位朋友考察源達旺鋼材無后顧之憂!