Nm500耐磨鋼板切割方式可分為很大一部分。熱切割和冷切割、冷切割的主要代表是數(shù)控水刀切割。加工后的工件的特點(diǎn)是不變形，殘?jiān)佟崆懈钍亲畛Ｓ玫那懈罘椒ㄖ唬煞譃閿?shù)字等離子切割、數(shù)字火焰切割、數(shù)字激光切割等。以下源達(dá)旺為您了解以下三種熱切割方法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。Nm500耐磨鋼板三種熱切割方法的優(yōu)缺點(diǎn)

　　1、數(shù)控等離子切割機(jī)

　　切割質(zhì)量：熱影響區(qū)域小，切口為V形，精密等離子切割效果更好。

　　生產(chǎn)能力：可切割各種碳素鋼板、合金、有色金屬等，切割速度快。

　　運(yùn)營(yíng)成本：可用的空氣切割成本較低，但設(shè)備購(gòu)買(mǎi)成本高于火焰切割，大厚度的木板切割成本高于火焰，因此適合切割6-16毫米的木板。

　　2、數(shù)控火焰切割機(jī)

　　切割質(zhì)量：熱量影響的區(qū)域大，熔渣多，一般需要二次加工處理。

　　生產(chǎn)能力：切割速度慢，需要預(yù)熱時(shí)間。盡可能使用邊緣弧減少預(yù)熱時(shí)間。

　　運(yùn)營(yíng)成本：設(shè)備采購(gòu)和耗材成本低，切割厚度大的板子時(shí)，成本比等離子切割低。

　　3、數(shù)控激光切割機(jī)

　　切割質(zhì)量：熱影響區(qū)域小，基本上沒(méi)有熔渣的顯微切割。

　　生產(chǎn)能力：適合切割6毫米以內(nèi)的板材，厚度越大，切割速度越慢。普通激光切割用于非金屬切割金屬，僅使用高精度激光切割。

　　運(yùn)營(yíng)成本：切割厚材料時(shí)，由于電力、燃?xì)庀摹⒕S護(hù)成本、切削速度相對(duì)較低，一次性運(yùn)營(yíng)成本較高。

　　火焰切割由于氣壓、切割高度、預(yù)熱時(shí)間等多種因素，整個(gè)切割板的熱變形度高，無(wú)法適應(yīng)高精度切割，切割速度低，切割前需要預(yù)熱，因此很難適應(yīng)無(wú)人化作業(yè)。等離子切割速度快，范圍廣，適合切割厚度低的金屬板和各種非金屬材料，最大切割速度為10m/min，是火焰切割的10倍。使用水下切割可以消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪音、灰塵、有害氣體和弧光，有助于滿足環(huán)境要求。

　　隨著目前大功率等離子切割技術(shù)的發(fā)展，等離子切割厚度可以達(dá)到130毫米，精密等離子切割精度可以接近激光切割精度的下限。激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，目前只適合薄板切割，因此微等離子切割機(jī)切割精度可以達(dá)到激光切割的下限，切割表面質(zhì)量差不多，但切割成本遠(yuǎn)低于激光切割。約1/3，最大切割厚度達(dá)12毫米，因此，用微型等離子切割機(jī)替代nm500耐磨的鋼板昂貴激光切割機(jī)，有助于以最經(jīng)濟(jì)的方式更多地使用。Nm500耐磨鋼板三種熱切割方法的優(yōu)缺點(diǎn)

　　nm500耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

　　合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

　　耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達(dá)到HV1700以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。