答：調質nm400耐磨鋼板一般采用鍛件。大型零件的熱處理可分為鍛后熱處理和最終熱處理。

　　(1)鍛造后的熱處理。主要目的是防止鍛件產生白點，同時細化和均勻組織，消除應力，降低硬度。

　　熱處理工藝曲線見圖6-2，圖中顯示了不同鋼種防止鍛后白點的熱處理工藝與過冷奧氏體等溫轉變曲線的關系。

　　對于碳鋼和低合金鋼，采用圖6-2(a)所示的工藝，將奧氏體保持在620 ~ 660進行脫氫，然后緩慢冷卻。

　　對于中高合金鋼，圖6-2 (b)所示的工藝可以在280 ~ 320快速將奧氏體轉變為貝氏體，同時去除鍛件表面的部分氫，然后以80/h的速度升溫至580 ~ 660，使貝氏體中的氫因溫度升高而迅速逸出。冷卻速度控制在 50/h。

　　對于一些高合金鋼和截面尺寸大且重要的鍛件，采用圖6-2 (c)所示的工藝。過程中有一次再結晶，目的是降低鍛件的殘余應力，細化晶粒，降低過冷奧氏體的穩定性，使氫在整個截面上分布更加均勻，奧氏體迅速轉變，從而降低鍛件對白點的敏感性。過程中升溫速率80/h，降溫速率控制在 50/h。

　　(2)最終熱處理——大型零件的調質熱處理。大型鍛件的化學成分嚴重不均勻，尤其是碳的偏析，一些元素在偏析條紋中的富集也很嚴重。即使采用反復鐓粗和中心壓實，也不能解決錠芯缺陷。經過多次鍛造正火，也無法完全消除。

　　熱處理的加熱溫度和保溫時間：考慮到碳和合金元素的偏析，大鍛件的奧氏體化溫度應略高于鋼種平均成分確定的溫度，以利于碳和合金元素的溶解和奧氏體成分的均勻化。然而，提高奧氏體化溫度會增加隨后冷卻中的開裂傾向。

　　因此，分別設定奧氏體化溫度和淬火溫度是合理的。奧氏體化溫度可以更高。在此溫度下保溫可以保證珠光體完全轉變，合金元素充分溶解，奧氏體成分均勻，然后將奧氏體化溫度降低到淬火溫度。可以采用兩種方法：一種是空冷預冷，空冷時間取決于工件的鋼種和截面，一般工件表面溫度不低于Ac3另一種是盡快將爐溫降至不低于Ac3，并適當保持在此溫度，以保證一定深度內的零件溫度下降。前一種方法很難掌握空冷時間，只能冷卻表面，表層以下相當深度的溫度無法降低。而且大鍛件截面尺寸差別很大，大截面處表面溫度沒有降下來，中小截面處溫度降得太低，影響產品性能。

　　(a)碳鋼和低合金鋼;(b)中等合金鋼;(c)高合金鋼

　　加熱保溫時間：保溫時間是在nm400耐磨鋼板表面溫度達到該溫度后，按加熱系數0計算。6 ~ 1.2h/100mm。

　　加熱過程中的升溫速率也很重要。為防止加熱開裂，升溫速率一般為30 ~ 100/h

　　對于大截面工件或高合金鋼，爐溫應低于450。在加熱過程中，將工件預熱600 ~ 680一次或450 ~ 500或600 ~ 680兩次，以減小工件內外溫差。

　　淬火保溫時間：保溫時間必須足以使碳化物完全溶解到奧氏體中，并使奧氏體完全均勻化

　　淬火大件，空氣電阻爐加熱保溫時間確定如下：碳鋼、低合金鋼、低淬透性鋼，在不預熱的直接加熱過程中，加熱保溫時間按工件有效厚度每100毫米估算0.8~1.2h，分段預熱的加熱淬火過程中，加熱保溫時間按有效厚度每100毫米估算0.6~0.8h。對于合金元素較多的鋼種，直接加熱時有效厚度預計保持在1.1 ~ 1.5h/100mm，分級預熱淬火加熱時有效厚度預計保持在0.8 ~ 1h/100mm。

　　淬火冷卻和冷卻介質的選擇：在確定大型鍛件的最終冷卻溫度時，必須考慮成分的偏析。在控制鍛件的最終冷卻溫度時，冷卻將在馬氏體或貝氏體等所需組織的轉變點以上的一定溫度范圍內完成，以防止某些區域過早轉變。

　　A.冷卻方式：根據鋼的淬透性曲線、工件尺寸和技術要求，合理選擇冷卻介質和冷卻方式。一般來說，碳鋼采用水或水油雙液淬火，小尺寸合金鋼采用油冷淬火，合金元素較多的鋼可采用空冷或溫和冷卻。對于有效厚度較大的合金鋼材料，應采用水淬油冷或水-空氣間歇冷卻。

　　工件的預冷也是淬火冷卻的關鍵工序，預冷時間由連續冷卻的相圖和工件的溫度、顏色決定。

　　淬火時，不得堆放在冷卻槽內，以防工件冷卻不均勻或淬火變形過大。

　　nm400耐磨鋼板購買注意事項：

　　要明確具體厚度 還有鋼板交貨狀態，有鑄造和軋制之分 ，鑄造很粗糙 密度低 價格低 ，所以一般要問清楚選擇軋制 固溶交貨狀態，價格方面 價格過低的建議慎重，現在市場都透明 利潤微薄，貿易商終歸是要賺錢，賠錢的買賣你也不愿意做，以賣家的心態去選擇合適的供應商 比如山東源達旺耐磨板現貨廠家你可以咨詢下，買到優價的產品才是重要的。