高強度nm500耐磨板現在在工業上大量使用。耐磨層表面有裂紋，是在表面生產過程中產生的。高強度耐磨層出現裂紋耐磨板產生裂紋的因素有很多，主要因素有：表面電流、工件溫度、基板和合金表面的化學成分、裝夾方式在耐磨襯板nm500的表面期間。

　　高強度nm500耐磨板采用明弧自動涂層工藝，焊接電流一般為500-700A，焊弧溫度達到6000-7000。瞬間高溫使焊錫絲與母板達到熔點形成熔池而加入。進入熔池的合金粉末熔化形成表層。在表面處理過程中，靠近熔池的基板溫度會達到600-800C，甚至更高。

　　高強耐磨板的表面涂層是由寬度為2040mm的長焊道在一個平面內依次組合而成。表面焊接時，主板各部分溫差很大，導致膨脹、收縮和變形極不均勻。由于主板被四周的壓板牢牢固定住，不能隨意變形，從而在內部產生很大的熱應力。

　　另外，加入大量合金粉形成的表層是典型的高硬度材料，尤其是表層與基板的熱膨脹系數差異較大。韌性好的主板可以承受更高的熱變形，而硬涂層的高硬度可以承受的熱變形幾乎為零。在熱變形后的冷卻過程中，為了釋放高強度nm500耐磨板中存在的焊接應力，在垂直于焊道長度方向的涂層表面產生許多大小不規則的裂紋。

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